ריתוך רובוטי

רובוטים שיתופיים יכולים לרתך חלקים מבלי להזיז אותם. חלקים הדורשים מכשירי ריתוך מתאימים יותר לרובוטים מסורתיים. מקור תמונה: Asieta Inc. LLC
במהלך 10 השנים האחרונות, תפיסת התעשייה לגבי אוטומציה השתנתה באופן דרמטי. שאלו מנהלי מפעלים קטנים על הרובוטיקה של התקופה, וסביר להניח שהם יגידו לכם שפשוט לא היו להם מספיק יכולות אוטומציה. ייתכן שחלקכם חוו חוויות רעות בעבר, וייתכן שהם מתייחסים לרובוט הלא פעיל שיושב בפינה. ייתכן שהייתה להם עבודת ריתוך גדולה שבה הרובוט התאים פעם בצורה מושלמת, אך מאז הוא מעולם לא באמת התאים.
יצרנים כיום משקיעים באוטומציה כדי להתכונן לעתיד בלתי צפוי. כן, זה אולי נראה לא הגיוני למנהל חנות שלפני 10 שנים היה לו רובוט שיושב בפינה. הזמנות באות והולכות. אם אני משקיע באוטומציה של עבודה חשובה עכשיו, מה קורה כשהעבודה הזו נעלמת? עכשיו, אומרים, רתכים פשוט לא נמצאים. אם אני לא מבצע אוטומציה, אני לא יכול לצמוח.
כיצד ניתן להפוך את הצמיחה הזו ואת סביבת הייצור הכוללת לחיזוי יותר? ראשית, התמקדו בעובדים שלכם, כולל מה שהם יודעים על אוטומציה, סוג יום העבודה שהם מעדיפים ומה הם מקווים להפיק מהקריירה שלהם.
כל זה מוביל לשלב הבא: שינוי החשיבה שלכם. אם אתם עובדים עבור יצרן מתכת בהזמנה אישית או בקבלן, סביר להניח שלא תרצו לקצר את זמן המחזור שלכם. אתם עובדים עם הרבה מוצרים, כך שלרובוט ריתוך שעושה את העבודה תוך שניות בדרך כלל אין השפעה משמעותית (כמובן, במקרים מסוימים הוא יכול). תאי אוטומציה מעוצבים היטב פועלים בצורה אמינה וצפוי. מאפיינים אלה ישנו את האופן שבו החברה שלכם צומחת ומשגשגת.
יצרנים המעוניינים לבצע אוטומציה מציינים לעתים קרובות מחסור בכוח אדם. לדבריהם, אם יותר אנשים היו יכולים ללמוד מיומנויות טכניות, ייתכן שהם לא יצטרכו לפנות לאוטומציה. הם פונים לאוטומציה כדי להמשיך לצמוח, גם אם אין להם ברירה אלא להעסיק כוח אדם פחות מיומן.
המעבר האמיתי לאוטומציה מורגש מעט. כן, רובוטי ריתוך מאפשרים לאנשים עם כישורי ריתוך ידניים גרועים לייצר חלקים טובים, אבל מילת המפתח היא "כישורי ריתוך ידניים". אוטומציה דורשת למעשה כישורים שונים. הם צריכים לדעת משהו על תהליכים ידניים, אבל הם גם צריכים ללמוד כיצד לתחזק, לתכנת ולהפעיל ציוד אוטומטי. הם חושבים על איך אוטומציה משתלבת בפעילות הכוללת, כולל אילו חלקים משתלבים בתאי אוטומציה ספציפיים ואילו לא, ועובדים עם שותפים, כולל לקוחות ואינטגרטורים, כדי לפתח אסטרטגיות למה לאוטומציה ומדוע.
אני מדבר מניסיון. התחלתי את הקריירה שלי כרתך ייצור אבל בהדרגה עברתי לאוטומציה של ריתוך. אני אוהב לעבוד עם הידיים, אבל אני גם אוהב אלקטרוניקה וטכנולוגיות אחרות, אז היה הגיוני לעסוק ברובוטיקה.
עם זאת, רובוטיקה אינה מתאימה לכולם. פעם חשבתי שגיל קובע. כמובן, אלו שמתקרבים לגיל פרישה, אלו שבנו קריירות מצליחות ריתוך ידני, לא יתעניינו ללמוד כיצד לתכנת מתלים. באופן דומה, אנשים שגדלו עם אייפונים תמיד יאהבו רובוטים, נכון?
זה לא תמיד כך. צעירים רבים, לאחר שסיימו את לימודיהם בבית ספר לריתוך, מבינים שריתוך ידני הוא אכן ייעודם האמיתי. כמובן, הם לא רוצים להשתעמם בעבודה, ולרתך עבודה פשוטה אחת אחרי השנייה, יום אחר יום, שנה אחר שנה. הם אוהבים גיוון ומשפרים ללא הרף את גמישותם כדי לייצר את הריתוך המושלם אפילו בתנוחות הריתוך הקשות ביותר.
אבל לא כל רתך כזה, כולל אני. למדתי את יסודות הריתוך ואז ראיתי איך הרובוטיקה מתפתחת. אני מאמין שריתוך ידני לעולם לא ייעלם, אבל הרובוטיקה תמצא בקרוב בית קבע ברוב המפעלים. זו תהיה דרך חדשה עבור יצרנים להתרחב.
רתכים בתעשייה עוברים הכשרה בתכנות תליון. חלק מהרתכים יכולים לרתך ידנית לאורך כל הקריירה שלהם. אחרים עשויים להתמקד בקריירות מוכוונות אוטומציה.
במקרים מסוימים, יצרנים לא הצליחו למצוא רתכים או מפעילי מכונות רבים גם אם רצו. אבל גם כשהם מצליחים, הם מגלים לעתים קרובות שהם משתלבים טוב יותר עם רובוטיקה - כלומר, מספקים הזדמנויות קריירה לאנשים שהם יכולים לתמוך בהם, לתחזק ולהפיק את המרב מהאוטומציה. אנשים המעוניינים רוצים לדעת יותר על רובוטיקה, וכדי שאוטומציה תשגשג, יש ליישם ידע זה הלכה למעשה. במילים אחרות, אוטומציה יוצרת סביבה שבה אנשים רוצים לעבוד.
ללא תמיכה וקבלה כאלה, השקעה אוטומטית הופכת לטרנזקציונלית בלבד. כאשר משימת ייצור מסוימת הושלמה, הרובוט עובר לפינה ומתחיל לאסוף אבק.
חלק ממעורבות העובדים מונע על ידי ראש פתוח לגבי אוטומציה. ראשית, למדו על כל הטכנולוגיות החדשות, אך לעולם אל תסתכלו על טכנולוגיה בנפרד וחשבו שהפיתוח החדש הזה יפתור בסופו של דבר את כל הבעיות שלכם. חשבו על התקדמות טכנולוגית ככלים נוספים במאגר האוטומציה שלכם. רק בגלל שיש לכם כלי חדש, זה לא אומר שאתם צריכים לזרוק או להתעלם מכל הכלים האחרים שלכם.
בואו נבחן תכנות לא מקוון. במקרים רבים, טכנולוגיה זו יכולה לשנות את העולם. אין עוד צורך של מפעילים להשתמש בלוח לימוד ולבזבז זמן לא פרודוקטיבי בהתקנה באתר, נכון? האמת שוב מורכבת יותר. זה באמת תלוי בעבודה, במיוחד כשמדובר בחלקים עם גיאומטריות ריתוך מורכבות שלוקח זמן רב לתכנת באמצעות לוח הלימוד.
מה לגבי עבודות ריתוך פשוטות יותר? נניח שמישהו מדמה תוכנית רובוטית עבור חומר עבודה פשוט או ישר במצב לא מקוון, ולאחר מכן שולח את התוכנית הזו לרצפת הייצור, שם המפעיל עדיין צריך להשתמש בתליון לימוד כדי ללטש אותה. למרות שתכנות לא מקוון כבר לא דורש משאבי סדנה, הוא עדיין דורש צוות ייעודי שיקדיש זמן לתכנות, והתוכנית עדיין דורשת התאמה אישית באתר. במקרה זה, ייתכן שיהיה קל יותר למפעיל מכונת הריתוך (שוב, מישהו שהוכשר ברובוטיקה ומכיר את תליון הלימוד) לבצע את התכנות מההתחלה.
רעיונות דומים חלים על רובוטים שיתופיים. לפני מספר שנים, הם נחשבו לדבר הגדול הבא, כזה שישנה את הייצור לנצח. ובכן, הם לא שינו את העולם, אבל הם שיפרו אותו. לדוגמה, אם בסדנה יש חומר עבודה שאין צורך להזיז אותו במהלך תהליך הריתוך, הוא עשוי להיות מועמד אידיאלי לרובוט שיתופי. אם נדרש ממקם כדי להשלים את פעולת הריתוך של חלק, תא רובוטי מסורתי הוא המתאים ביותר.
יחד עם זאת, אין להפריז בהשפעת מהירות רובוט הריתוך, במיוחד בין ריתוכים. מהירות הריתוך היא מהירות הריתוך. מהירות הריתוך של קובוטים ורובוטים מסורתיים זהה, או לפחות דומה. ההבדל האמיתי הוא כמה מהר זרוע הרובוט נעה בין הריתוכים. רובוטים מסורתיים מהירים בהרבה מקובוטים ויכולים להאיץ בין נקודות הסיום לנקודת ההתחלה של הריתוך. היקף ההבדל במהירות תלוי בעבודה ובמספר החלקים המעורבים.
מהירות היא רק גורם אחד ואי אפשר לראות אותה בנפרד כמו גורמי אוטומציה אחרים. נניח שאתם מתמקדים במהירות וסוחטים כל טיפת יעילות מתא ריתוך שתוכנן עבור מוצר מסוים. ואז הלקוח מפסיק את העסק שלו או שקו המוצרים משתנה. מה עושים עכשיו? זה מה שקורה כשמדובר בהפיכת חיים מדהימים לצפויים.
הרחיבו את המיקוד שלכם והסיפור ישתנה. נניח שיש לכם קו מוצרים או הזמנות חוזרות. במקום לעצב שולחן במיוחד עבור הזמנה זו, נסו שולחן פתוח גדול יותר שיכול להכיל מספר גופי התאורה. אם הביקוש להזמנה חוזרת זו יורד, ניתן להתחיל חלק אחר על אותו שולחן במהלך זמן השבתה. בקיצור, סביבת עבודה פתוחה מתאימה לשינויים בביקוש, בעוד שרובוטים מספקים גמישות - היכולת להגדיל במהירות את הפרודוקטיביות ככל שדרישת הלקוחות עולה.
בנוסף, לא כל רובוט צריך להתמקד בתהליך ספציפי. חלק מהמערכות המודולריות עשויות להיות מוגדרות בתחילה לריתוך ולאחר מכן מוגדרות מחדש שבועות או חודשים לאחר מכן לתהליך אחר, כגון תחזוקת ציוד או משימות הרכבה והצבה. רובוטים מודולריים אינם מתוכננים לנוע במפעל כל יום (לדוגמה, הם לא ירתכו בבוקר ויעזרו בהרכבה אחר הצהריים), אך הם כן עוזרים להסתגל לתמהיל מוצרים משתנה ולשינויים בדרישת הלקוחות.
מחסור בכוח אדם הוא נקודה כואבת עבור רבים, שכן הוא יוצר כאוס. יצרני מתכת ברחבי העולם, במיוחד בבתי מלאכה, חייבים להגיב לשינויים בביקוש. ככל שמגמת העברת עובדים מחדש מתפתחת, לקוחות מחפשים יצרני מתכת בעלי קיבולת פנויה. עבור רבים, "קיבולת נוספת" פירושה עבודה שעות נוספות ואולי הוספת משמרת שנייה או שלישית, שקשה עוד יותר למלא. העלייה במספר עובדי הידיים החדשים שנשכרו הובילה לשינויים גדולים כאשר אנשים הגיעו לעבודה. ההכשרה עשויה להיות קצרה כאשר הלקוחות ממתינים לחלקים שלהם. אספקה ​​בזמן ואיכות נפגעים, וכך גם המוניטין של היצרן.
השוו זאת ליצרנים המיישמים אוטומציה. ככל שהביקוש עולה, רובוטים ממשיכים לייצר חלקים באיכות גבוהה. זמני המחזור שלהם מתוכנתים וצפויים. עובדים מאומנים היטב ומסורים מבטיחים אוטומציה של עבודה וזרימת מוצרים. התפוקה עולה והשונות הכוללת של התהליך פוחתת. עקביות זו בייצור מתכת תיצור עתיד צפוי יותר לאורך זמן.
לקוחות רוצים גם עקביות, וזו הסיבה שרבים מבקשים כעת שעבודתם תעבור רמה מסוימת של אוטומציה. הזדמנויות חדשות אלו עודדו צמיחה וגיוס עובדים - לא מהסוג המטורף שקורה כאשר חנות זקוקה נואשות לעזרה, אלא מהסוג הזהיר שמנסה להעסיק אנשים שיכולים להתאים לצרכים ולתרבות של החנות בטווח הארוך. זה יכול לכלול מישהו כמוני לפני כמה שנים - רתך מוקסם מרובוטיקה ומקוסמי האלקטרומכניקה של הייצור המודרני ולהוט ללמוד עוד.
הערת העורך: מאמר זה מבוסס על "רובוטים מכינים יצרנים לעתיד בלתי צפוי", שהוצג בתערוכת FABTECH השנה על ידי טיילר פוליאם, מנהל אוטומציה של ריתוך ב-Acieta LLC.
Fabricator הוא המגזין המוביל לתעשיית ייצור המתכת בצפון אמריקה. המגזין מפרסם חדשות, מאמרים טכניים ודוחות מקרה המאפשרים ליצרנים לבצע את עבודתם בצורה יעילה יותר. היצרן משרת את התעשייה מאז 1970.
גישה דיגיטלית מלאה ל-The Fabricator זמינה כעת, ומספקת גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של מגזין Tubing זמינה כעת, ומספקת גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
גישה מלאה לגרסה הדיגיטלית של The Fabricator en Español זמינה כעת, ומספקת גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
בפרק זה של פודקאסט היצרנים, אנדי ווייברג מ-Miller Motorsports משתף פעולה עם חברת מילר אלקטריק...